1. Quá trình ép đùn nhựa của sản phẩm gồm những quy trình nào ?

Nguyên liệu thô (hỗn hợp) → nạp → ép đùn → tạo hình và làm mát → kéo → cắt → kiểm tra → đóng gói → bảo quản và xếp chồng.

2. Tấm lọc (tấm xốp) có tác dụng gì?

a) Thiết lập áp lực cột nước;

b) Thay đổi vật liệu ở đầu vít từ dòng xoắn ốc sang dòng dọc trục dọc theo lỗ lọc.

3. Những loại máy nào cần sử dụng tấm lọc?

Máy đùn trục vít đơn và một số máy đùn trục vít đôi yêu cầu sử dụng tấm lọc, tùy thuộc vào cấu trúc, khả năng dẻo và tình hình thực tế của chúng.

4. Mục đích của bộ phận làm mát nước là gì?

Ngăn không cho vật liệu bị nóng lên và kết tụ, dẫn đến vật liệu ở phần cấp liệu của trục vít không thể vận chuyển về phía trước kịp thời.

5. Những yếu tố nào liên quan đến quá trình dẻo hóa vật liệu trong thùng?

Sự dẻo hóa của vật liệu trong xi lanh có liên quan đến nhiệt và hiệu ứng cắt của trục vít. Trong cùng điều kiện, nhiệt độ nhiệt càng cao thì độ bền cắt càng lớn thì độ dẻo càng tốt.

6. Yếu tố nào quyết định kích thước độ dày thành của sản phẩm?

Nó được xác định bởi khoảng cách giữa ống lót và chốt và tốc độ kéo ra và tốc độ đùn (đầu ra)

7. Vít thường chứa đầy vật liệu từ thùng ở mức độ nào?

Vít điền vật liệu 2/3 là tốt. Nếu vật liệu làm đầy quá ít sẽ dẫn đến vít hướng lên trên, ma sát với thùng, khiến vít và thùng bị hỏng. nó cũng sẽ dẫn đến độ dẻo của vật liệu kém, ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Nếu đổ quá nhiều sẽ khiến vật liệu quấn quanh vít, thậm chí từ lỗ thông hơi, cũng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

8. Lợi ích của việc sử dụng cài đặt ngược nhiệt độ thùng là gì?

a) Thúc đẩy vật liệu PVC trong phần ống xả trước khi nhựa hóa một phần, có lợi cho sự thoát ra của các chất bay hơi hơi nước, nhưng độ dẻo quá tốt, không có lợi cho khí thải hoàn toàn.

b) Để tránh bột khô ở phần xả bị bơm đi.

c) Để tránh sự bám dính ở nhiệt độ cao của thùng vật liệu.

9. Có thể thực hiện những biện pháp nào nếu ống định cỡ dễ bị cắm? Tác dụng phụ của sự thay đổi là gì?

a) Kiểm tra xem nước làm mát tạo hình có bị tắc không; giải pháp nhỏ giọt hoặc tăng tốc độ kéo;

b) Giảm áp suất chân không hoặc tắt bơm chân không để giảm lực cản.

10. Những yếu tố nào có thể gây ra độ lệch độ dày thành của sản phẩm? Làm thế nào để giải quyết?

a) Ống lót và tâm chốt không chính xác, cần phải điều chỉnh.

b) Kiểm tra xem vòng gia nhiệt có được quấn chặt hay không hoặc có bị hỏng một phần hay không;

c) Vật liệu nóng chảy trong đầu phân hủy của vật liệu ứ đọng cần được làm sạch.